1、充裝分類

　　充裝過程應(yīng)分為 充裝和再次充裝。 充裝過程要求包括氣瓶檢查要求、禁止充裝要求、容器閥及安全膜片檢查要求、氣瓶、容器閥及相關(guān)配件組裝要求、除水及氣密性要求、充裝方法（或工藝）要求、充裝結(jié)果檢驗要求等。再次充裝過程除包括 充裝過程要求外，還包括氣瓶拆卸要求及滅火劑處置要求。

2、氣瓶充裝檢查內(nèi)容及要求

氣體滅火產(chǎn)品氣瓶的檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a) 應(yīng)對氣瓶逐只進(jìn)行檢查。檢查人員應(yīng)符合XF 1203-2014中4.2的要求；

　　4.2 氣體滅火劑充裝人員除應(yīng)符合GB 27550相應(yīng)要求外，還應(yīng)具備以下能力：

　　a)從事氣體滅火劑充裝的人員應(yīng)了解所充裝氣體滅火劑的性能；

　　b)從事氣體滅火劑充裝后檢驗的人員應(yīng)具有所充裝氣體滅火劑質(zhì)量檢驗?zāi)芰Γ?/span>

　　c)從事氣體滅火劑瓶組檢驗的人員應(yīng)具有氣瓶質(zhì)量檢驗的能力；并應(yīng)掌握所充裝瓶組及容器閥結(jié)構(gòu)、相關(guān)設(shè)計參數(shù)及工作原理。

　b) 國產(chǎn)氣瓶應(yīng)由符合TSG 23規(guī)定的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)；

　c) 進(jìn)口氣瓶應(yīng)具備 特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)文件，并經(jīng)安全性能檢驗合格，具有檢驗合格標(biāo)志；

　d) 氣瓶的瓶口螺紋應(yīng)完整、無損壞且應(yīng)符合GB 13004-2016中7.1、GB 13075-2016中6.1的要求；瓶體外觀應(yīng)符合GB 13004-2016中5.1、GB 13075-2016中5.1的要求；

　e) 氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗有效期限內(nèi)，氣瓶使用的容器閥、安全閥、壓力顯示（傳感）器以及相關(guān)附件應(yīng)符合GB 25972-2010中5.1.3、5.1.4的規(guī)定，并具有檢驗合格報告；

　　5.1.3 外觀

　　5.1.3.1系統(tǒng)各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。

　　5.1.3.2在滅火劑貯存容器上應(yīng)標(biāo)注滅火劑的名稱，字跡應(yīng)明顯、清晰。在驅(qū)動氣體貯存容器上應(yīng)標(biāo)注充裝氣體的名稱。

　　5.1.3.3系統(tǒng)每個手動操作部位均應(yīng)以文字、圖形符號標(biāo)明操作方法。

　　5.1.3.4系統(tǒng)銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位，注明：系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、滅火劑充裝總質(zhì)量、工作溫度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。

　　5.1.3.5系統(tǒng)警示標(biāo)志應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位，對于惰性氣體滅火系統(tǒng)警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本系統(tǒng)動作時噴嘴會噴放出高壓氣體”；對于七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本系統(tǒng)滅火時會分解產(chǎn)生一定量的氟化氫氣體”，警示標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)在一般光線條件下距標(biāo)志3m處清晰可讀。

　　5.1.4 系統(tǒng)準(zhǔn)工作狀態(tài)

　　系統(tǒng)各操作部件的工作位置、控制盤的控制、監(jiān)視功能均應(yīng)處于正常準(zhǔn)工作狀態(tài)；各瓶組的檢漏裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，瓶組內(nèi)介質(zhì)的充裝質(zhì)量（充裝壓力）應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。

　f) 待充裝的滅火劑應(yīng)與氣瓶 性標(biāo)記中充裝滅火劑的名稱一致；

　g) 氣瓶的公稱工作壓力應(yīng)不小于充裝滅火劑的更大 工作壓力；

　h) 氣瓶的顏色應(yīng)符合GB 25972-2010中5.4.5的要求或相關(guān)規(guī)定；

　　5.4.5 顏色和標(biāo)志

　　容器的顏色應(yīng)為紅色。

　　容器鋼印標(biāo)記和銘牌應(yīng)分別符合GB 5099、GB 5100的規(guī)定。

　i) 已使用并重新充裝的氣瓶不屬于 充裝范圍。

3、禁止充裝要求

有下列情況之一的，不應(yīng)進(jìn)行滅火劑充裝：

　a) 未按規(guī)定周期進(jìn)行定期檢驗或檢驗不合格的氣瓶；

　b) 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；

　c) 報廢氣瓶；

　d) 改裝氣瓶；

　e) 瓶組內(nèi)發(fā)現(xiàn)不明氣體氣瓶。

4、容器閥及安全膜片檢查內(nèi)容及要求

容器閥及安全膜片的檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a) 容器閥及安全膜片的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備生產(chǎn)許可證資質(zhì)；

　b) 容器閥及安全膜片可見部分應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷等缺陷；

　c) 容器閥的進(jìn)出口連接螺紋應(yīng)完整，不應(yīng)有超過2牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3；

　d) 容器閥上安裝的壓力表與被測介質(zhì)直接接觸的部件應(yīng)采用耐被測介質(zhì)腐蝕的材料制造；測量范圍壓力表測量上限應(yīng)是貯存壓力的1.5～2.0倍；壓力表標(biāo)度盤上的零位、貯存壓力、工作壓力上、下限和測量上限的位置應(yīng)有刻度和數(shù)字表示；標(biāo)度盤應(yīng)標(biāo)明制造廠名或商標(biāo)、計量單位(MPa)、適用介質(zhì)、計量標(biāo)志。使用數(shù)字型壓力傳感裝置的，參照上述規(guī)定執(zhí)行；

　e) 容器閥應(yīng)符合GB 25972-2010中5.5.1～5.5.5的規(guī)定。應(yīng)保證滅火劑充裝時不產(chǎn)生誤動作，所有零部件均不得噴出閥門之外或進(jìn)入管道中，充裝后容器閥應(yīng)保證密封性能、安全性能，如氣密性要求、耐壓強度要求等。

5、氣瓶、容器閥及相關(guān)配件的組裝要求

氣瓶、容器閥及相關(guān)配件的組裝要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

　a) 氣瓶、容器閥及相關(guān)配件應(yīng)符合4.2.2.2及4.2.2.4的要求：

　b) 應(yīng)按設(shè)備制造設(shè)定的閥體組裝扭力矩、采用自動裝配方式將容器閥安裝在氣瓶上；

　c) 采用密封膠進(jìn)行密封的，不應(yīng)影響容器閥拆卸，且對螺紋不應(yīng)造成傷害。

6、除水及氣密性要求

　　組裝后的氣瓶，應(yīng)通過惰性氣體置換、抽真空或熱空氣烘干等方式進(jìn)行除水，氣瓶內(nèi)的水分含量應(yīng)符合表1規(guī)定。并應(yīng)按GB/T 12137-2015中6.3的規(guī)定進(jìn)行氣密性檢查，氣密性檢查結(jié)果應(yīng)符合GB 25972-2010中5.2.4的規(guī)定。

表1 氣瓶水分含量規(guī)定

7、充裝方法

　　氣體滅火產(chǎn)品滅火劑充裝方法及要求應(yīng)符合本文件規(guī)范性附錄A的規(guī)定。滅火劑充裝應(yīng)做好記錄，并填寫《滅火劑充裝記錄表》，《滅火劑充裝記錄表》格式見規(guī)范性附錄B。

8、氣瓶拆卸

　　對于再次充裝滅火劑的氣瓶，充裝前應(yīng)排放剩余藥劑，確保瓶內(nèi)無壓力無藥劑殘留，再將容器閥從

　　氣瓶上拆下，拆卸時應(yīng)采用自動拆卸設(shè)備并按閥門設(shè)定的扭力矩要求進(jìn)行。

9、滅火劑處置

　　對于核驗后檢測結(jié)果符合核驗標(biāo)準(zhǔn)的滅火劑可繼續(xù)使用，對于純度和含水率不達(dá)標(biāo)或其他不適合

　　繼續(xù)使用的滅火劑，其處置應(yīng)符合IS0 14520-1:2024中9.2.1.4的規(guī)定。

10、充裝結(jié)果的檢驗認(rèn)定

充裝結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗認(rèn)定：

　a) 使用電子秤或其他精密測量工具對滅火劑充裝量進(jìn)行稱重，并核對設(shè)計要求；

　b) 對氣瓶充裝壓力按充裝溫度—壓力數(shù)據(jù)表（或等同采用的相關(guān)曲線）進(jìn)行確認(rèn)（高壓二氧化碳產(chǎn)品除外,按稱重法測量）。應(yīng)符合本文件規(guī)范性附錄C的規(guī)定；

　c) 對氣瓶進(jìn)行氣密性檢測，確保無泄漏；

　d) 檢查氣瓶上的標(biāo)簽，確保其內(nèi)容包括滅火劑名稱、充裝日期、充裝量、壓力、生產(chǎn)廠家等信息，并且標(biāo)簽清晰、牢固；

　e) 檢查瓶組的外觀質(zhì)量，確保無明顯損傷、腐蝕或其他影響使用的缺陷；

　f) 應(yīng)保存完整的充裝操作記錄，包括充裝日期、操作人員、充裝量、壓力、溫度、濕度、抽真空及除水效果等信息。

依據(jù)：T/CPQS XF010-2024《氣體滅火產(chǎn)品滅火劑充裝及產(chǎn)品核驗技術(shù)要求》